基于国内建设步伐加快，交通运输业快速发展等因素的影响，水泥的需求量呈现大幅增长的趋势，我国水泥市场未来发展前景看好。水泥行业的产品直接与建筑质量挂钩，这也使得国内知名水泥制造商选择使用各类新型磨机等设备来确保优质的产品质量。与其它许多行业一样，水泥制造商需要选择合适的方法来确保设备正常运行，其中重要的正是预防金属异物对设备的危害。梅特勒-托利多作为在线检测解决方案的供应商，已经将金属检测机的应用成功推广到了水泥行业。
水泥行业的金属异物问题随着国内建设、交通运输等快速发展，水泥的需求量与日俱增，同时为了满足不同需求，水泥的品种也不断增加，在生产工艺上引入了锟压机、水泥立磨、各类破碎机等新型磨机。这些设备在生产流水线上起到很大的作用，一旦发生故障会影响整条生产线，自然需要确保产品在进入这些设备前不含杂质。再者，原料中会经常有一些铁块、锰铬合金等非铁磁性杂质，这些杂质进入破碎系统后也将给生产带来很大影响。
意识到金属异物对生产过程有影响的水泥制造商，起初会在关键控制点使用除铁器，但是合金材料等无论用何种强力除铁器都是无法去除的，这些金属杂质对生产过程的影响不可忽视，严重的甚至会造成长时间的停产，从而带来不小的经济损失。
在水泥生产过程中建立关键控制点从水泥制造流程来看，生产工艺并不简单，除了使用特定的加工设备，还需要在整个生产过程的不同阶段添加各种原料，用来保证水泥制品的质量。
对于金属异物的控制，考虑成本等多方面因素，并不需要在所有的过程都添加。针对水泥行业的特点，从保护下游设备的角度考虑，梅特勒-托利多推荐在三个工艺点进行设置。
工艺点1：
石灰石、粘土、铜矿渣和砂页岩进入原料配料站，因这四种原料混合后，需要进入下游的烘干机、粉磨机和选粉机，这些设备较容易被金属异物损坏，所以在进入这些设备之前将混合的原料通过金属检测机是非常明智的。
工艺点2：
无烟煤在水泥燃烧过程中起到关键性的作用。无烟煤属于烟煤的一种，在烟煤价格攀升的同时，其质量反呈下降趋势，而无烟煤由于挥发偏低，价格相对便宜，在水泥生产中有效使用无烟煤替代部分烟煤，对降低企业生产成本具有较大作用，从而使得无烟煤在水泥行业被广泛关注。然而无烟煤本身的生产工艺也增加了其含有金属异物的可能性，确保无烟煤进入磨机前的质量也是水泥行业生产工艺关注的话题之一。
工艺点3：
前两个工艺点主要是从控制原料所含的金属异物入手，希望在源头上避免前道工序的异物。当水泥经过干法回转、冷却等之后，在成为成品前还需要进入联合粉磨系统。可以说水泥粉磨是水泥制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。所以水泥磨粉过程出现故障，可能带来的损失是难以估计的。
