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视觉成像检测解决方案确保您的饮料包装质量

   　　实施视觉检测解决方案监控饮料包装的质量和安全，是一种快速实现投资回报的有效质量控制方法。使用视觉检测解决方案可确保饮料生产商的品牌形象，减少零售商退货的风险，保护消费者免受伤害，以及帮助您的公司规避潜在的责任风险。

　　当今的饮料市场饮料生产和包装行业是上高效的生产流程之一。由于饮料行业的巨大规模，美洲、欧洲和亚洲的饮料生产商纷纷在高速生产和包装饮料方面不断提高装备水平。作为这些地区的饮料生产商，您正在为上大的饮料市场服务。当今的市场需求不仅给生产计划带来挑战，而且也施加了前所未有的质量压力。确保您的瓶装产品在摆上零售商货架或消费者购买之前的质量比以往更加重要。现在，顶级饮料生产商正在着手实施视觉检测机制。

　　选择视觉检测机制的主要原因：
　　1、提高生产线效率首当其冲。与十年前相比，现在瓶装生产线的标准速度已经达到了每分钟720瓶，无法想象需要请多少人工才能完成手工检测。如果还停留在原有检测方法上，由此带来的成本是相当惊人的，这些额外的费用由谁来埋单呢？制造商？零售商？还是消费者呢？
　　2、由于提高生产效率而增加的劳动成本成为了又一个原因。过去两年亚太地区的劳动成本上涨了105%，找到合适的、高质量、稳定的劳动力队伍对饮料生产商而言难上加难。视觉检测系统的使用大大缓解了这样的问题，也不会因劳动者存在情绪而产生额外的损失。
　　3、随着产品质量召回事件的发生而产生的诸多负面影响，促使饮料生产商需要不断提高质量要求。选择视觉检测机制，同时也是帮助企业保护和捍卫品牌形象和质量声誉。
　　如何建立视觉检测机制如今，每个重要市场都要做到100%检测饮料罐装工艺中的不合格产品。这些严重缺陷主要是在罐装和加盖工艺中产生的。在整个饮料灌装生产线上，我们通常建议在生产线上以下几个环节建立视觉检测机制。
　　1、生产线上游的空瓶检测，包括瓶颈、瓶壁和瓶底。检查其厚度是否一致、制瓶过程中是否有气泡、污染物或小孔，瓶口、瓶内是否有异物等。
　　2、在接下来的加盖和灌装环节，检查盖子的外观、位置、是否倾斜、颜色是否一致、灌装填充量以及密封性等。
　　3、另外，贴标环节也很重要。标签外观是否完整、位置是否正确、有无褶皱等都将作为检查项目。
　　4、后在装箱环节，有效保证产品外观、放置位置准确一致等也是视觉检测机制所能完成的。